声明

本文是学习GB-T 32248-2015 超高强度合金钢锻件通用技术条件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了屈服强度大于965 MPa
超高强度合金钢锻件(以下简称“锻件”)的订货内容、材料和

制造方法、化学成分要求、力学性能、无损检验要求、返修及产品标识等。

本标准适用于超高强度合金钢锻件。

本标准不适合在受蠕变变形限制的情况下使用。

注：本标准涵盖了27个等级，等级的选择基于所要求的设计、使用条件及力学性能。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法

ASTM A255 测定钢的淬硬性的标准试验方法(Standard test methods for
determining hardena-

bility of steel)

ASTM A275/275M 钢锻件磁粉检查的标准实施规程(Standard practice for
magnetic particle

examination of steel forgings)

ASTM A370—2012 钢制品机械测试的标准试验方法和定义(Standard test
methods and defini-

tions for mechanical testing of steel products)

ASTM A388/388M 钢锻件超声检验用标准实施规程(Standard practice for
ultrasonic examina-

tion of steel forgings)

ASTM A788/A788M—2013 普通要求钢锻件的标准规范(Standard specification
for steel forg-

ings,general requirements)

ASTM E3 金相试样制备标准指南(Standard guide for preparation of
metallographic specimens)

ASTM E21 金属材料升温拉伸试验用标准试验方法(Standard test methods for
elevated temper-

ature tension tests of metallic materials)

ASTM E45 钢中杂质含量的标准试验方法(Standard test methods for
determining the inclusion

content of steel)

ASTM E165 液体渗透检验的标准试验方法(Standard test method for liquid
penetrate examina-

tion)

3 订货内容和一般要求

3.1 除了 ASTM A788/A788M—2013
中要求的订单信息外，需方的询价单和订货单还应包括锻件的
详细图样及说明书。

3.2 按照本标准提供的锻件应符合标准ASTM A788/A788M—2013
的要求，包含额外的订货信息、制
造要求、测试、复检方法和步骤、标识、证明书、产品分析偏差及额外的补充要求。

3.3 如果本标准与 ASTM A788/A788M—2013 的要求有冲突，以本标准为准。

GB/T 32248—2015

3.4 当需要附录A
中额外的测试或检查时，应提供附加要求，这些要求应在订单上由需方特别规定才
能采用。

4 材料和制造方法

4.1 钢坯应按 ASTM A788/A788M—2013
中的熔炼工艺进行熔炼，预留充分的切头以保证无缩孔和

过度偏析。

4.2 锻件应符合 ASTM A788/A788M—2013规定的热轧钢加工锻件要求。

4.3
由供方进行的热处理——锻件应按照询价单和订单中规定的如下热处理条件之一供货(有些热处
理不适用于所有的钢号):

a) 去应力退火；

b) 退火；

c) 固溶热处理；

d) 固溶热处理并时效处理；

e) 正火；

f) 正火和回火；

g) 调质。

4.4
由需方进行的热处理——如需要由需方在机械加工或制造(或两者)以后，进行最终热处理，则应
由供方按照需方最终热处理的条件，对样品(见6.3)进行一次热处理并检测性能，以检验锻件是否合格。
这些性能试验的结果应符合表1、表2和表3的要求。

表 1 最低拉伸测试要求

类别	钢号	屈服强度(R₂) MPa	抗拉强度(Rm) MPa	伸长率(A)" %	断面收缩率(Z)° %
调质	13,21,22,23,12,12a 13,21,22,23,11 13,21,22,23,31 13,21,22,23 22°,23,32,33	965 1100 1240° 1380° 1550	1035 1210 1310 1450 1720	13 12 10 9 6	40 36 32 28 25
空气淬火	41 41	1380° 1550°	1790 1930	9 8	30 25
马氏体不锈钢	51,52,53 52	965 1100	1210 1520	12 10	45 40
1号沉淀硬化不锈钢	61 61 61	965 1100 1240*	1140 1240 1380	12 10 8	50 45 40
2号沉淀硬化不锈钢	64 64 64	965 1100 12406	1140 1275 1450	12 10 10	25 25 25

GB/T 32248—2015

表1(续)

类别	钢号	屈服强度(R,0.2) MPa	抗拉强度(Rm) MPa	伸长率(A)" %	断面收缩率(Z) %
3号沉淀硬化不锈钢	62 62,63 63 63	965 1100 1240° 1380	1140 1240 1380 1550	6 6 6 5	25 25 25 25
马氏体时效钢	74 75 71 72 73	1100 1240* 1380° 1720° 1895°	1170 1310 1450 1760 1930	15 14 12 10 9	65 60 55 45 40
其他	81 82 834 83° 84	1240⁴ 1380⁴ 1550* 1720 1240⁴	1310 1450 1790 1930 1275	13 10 7 4 14	45 30 20 15 45
见表3注。通常要求真空熔炼以达到表中性能。需经协商。 d贝氏体。马氏体。

表 2 室温下不同屈服强度级别钢的夏比 V
形缺口冲击能量吸收值 “ J

钢号	屈服强度
钢号	965 MPa	1100 MPa	1240*MPa	1380*MPa	1550°MPa	1720*MPa	1900°MPa
11 12,12a 13 21 22 23 31 32 33	≥70 ≥25 ≥45 ≥40 ≥45	≥60 ≥15 ≥40 ≥35 ≥35	≥25 ≥25 ≥25 ≥35	≥20 ≥20 ≥20	≥15 ≥17 ≥20

GB/T 32248—2015

表2(续) J

钢号	屈服强度
钢号	965 MPa	1100 MPa	1240⁶MPa	1380°MPa	1550° MPa	*1720 MPa**	1900° MPa
41 51 52 53 61 62 63 64 71 72 73 74 81 82 83 84	≥20 ≥35 ≥35	≥20 ≥80	≥20 ≥70 ≥35 ≥35	≥20 ≥45 ≥25	≥20	≥15
见表3注。通常要求真空熔炼以达到表中性能。需经协商。

表 3 不同屈服强度级别钢的最大退火硬度(HBW)
和截面尺寸(mm)

钢号	最大退火硬度 HBW	屈服强度
		965 MPa	1100 MPa	1240 MPa	1380 MPa	1550 MPa	1720 MPa	1900 MPa
		截面尺寸/mm
11 12,12a 13 21 22 23 31 32	321 229 285 302 302 262 302	100 25 115 115 200	165 25 115 115 200	25 100 100 200 75	100 100 200	90 200 140

GB/T 32248—2015

表 3 ( 续)

钢号	最大退火硬度 HBW	屈服强度
		965 MPa	1100 MPa	1240 MPa	1380 MPa	1550 MPa	1720 MPa	1900 MPa
		截面尺寸/mm
33 41 51 52 53 61 62 63 64 71 72 73 74 75 81 82 83 84	302 235 197 255 285 375 207 241 321 321 321 321 321 321 341 341 341 341	50 50 100 200 150 150	50 200 150 150 150 300	25 150 150 300 150 150	150 150 300 125	50 150 75	300 75	300
注：表1到表3列出了各种钢号和最大截面尺寸，在此条件下，在最大工作方向上深度为厚度的1/4处，屈服强度通常能够达到规定水平。由于锻件外形偏差和加工原因，表1和表2中所列延展性能和冲击强度总能在这种深度下获得。除非另有规定，表中所列数据为最小值。

5 化学成分要求

5.1 熔炼分析—样品的熔炼分析应依据 ASTM
A788/A788M—2013进行，并与表4的化学成分要求

一致。

5.2 产品分析—需方可依据 ASTM
A788/A788M—2013关于产品分析部分的要求对产品进行分析。

style="width:0.22in;height:0.11989in" />

表 4
化学成分要求

钢号	化学成分/%
钢号	C	Mn	P	S	Si	Ni	Cr	Mo	Cu	Ti	V	Co	Al	W	Sn	Nb	N
11	0.23~ 0.28	≤0.20	≤0.010	≤0.01	≤0.10	2.75~ 3.25	1.40~ 1.65	0.80~ 1.00								0.03~ 0.07
12	≤0.12	0.60~ 0.90	≤0.010	≤0.01	0.20~ 0.35	4.75~ 5.25	0.40~ 0.70	0.30~ 0.65			0.05~ 0.10
12a	≤0.2	0.60~ 0.90	≤0.015	≤0.015	0.20~ 0.35	4.75~ 5.25	0.40~ 0.70	0.30~ 0.65			0.05~ 0.10
13	0.27 0.33	0.40~ 0.60	≤0.025	≤0.025	0.20~ 0.35		0.80~ 1.10	0.15~ 0.25			0.05~ 0.10
21	0.31~ 0.38	0.60~ 0.90	≤0.025	≤0.025	0.20~ 0.35	1.65~ 2.00	0.65~ 0.90	0.30~ 0.60			0.17~ 0.23
22	0.38~ 0.43	0.60~ 0.90	≤0.025	≤0.025	0.20~ 0.35	1.65~ 2.00	0.70~ 0.90	0.30~ 0.60			0.05~ 0.10
23	0.45~ 0.50	0.60~ 0.90	≤0.015	≤0.015	0.15~ 0.30	0.40~ 0.70	0.90~ 1.20	0.90~ 1.10			0.08~ 0.15
31	0.23 0.28	1.20~ 1.50	≤0.025	≤0.025	1.30~ 1.70	1.65~ 2.00	0.20~ 0.40	0.35~ 0.45
32	0.40~ 0.45	0.65~ 0.90	≤0.025	≤0.025	1.45~ 1.80	1.65~ 2.00	0.65~ 0.90	0.35~ 0.45
33	0.41~ 0.46	0.75~ 1.00	≤0.025	≤0.025	1.40~ 1.75		1.90~ 2.25	0.45~ 0.60			0.03~ 0.08
41	0.38~ 0.43	0.20~ 0.40	≤0.015	≤0.015	0.80~ 1.00		4.75~ 5.25	1.20~ 1.40			0.40~ 0.60
51	≤0.15	≤1.00	≤0.025	≤0.025	≤1.00	≤0.75	11.50~ 13.50	≤0.50	≤0.50				≤0.05		≤0.05
52	0.20~ 0.25	0.50~ 1.00	≤0.025	≤0.025	≤0.50	0.50~ 1.00	11.00~ 12.50	0.90~ 1.25		≤0.05	0.20~ 0.30	≤0.25	≤0.05	0.90~ 1.25	≤0.04
53"	≤0.20	≤1.00	≤0.025	≤0.025	≤1.00	1.25~ 2.50	15.00~ 17.00

style="width:0.22in;height:0.11989in" />

表4(续)

钢号	化学成分/%
钢号	C	Mn	P	S	Si	Ni	Cr	Mo	Cu	Ti	V	Co	Al	W	Sn	Nb	N
61",b	≤0.07	≤1.00	≤0.025	≤0.025	≤1.00	3.00~ 5.00	15.50~ 17.50		3.0~ 5.0							0.15~ 0.45
62m,b	≤0.09	≤1.00	≤0.025	≤0.025	≤1.00	6.50~ 7.75	16.00~ 18.00						0.75~ 1.50
63" ·b	≤0.09	≤1.00	≤0.025	≤0.025	≤0.50	6.50~ 7.75	14.00~ 15.25	2.00~ 2.75					0.75~ 1.25
64" ·b	0.10~ 0.15	0.50~ 1.25	≤0.025	≤0.025	≤0.50	4.00~ 5.00	15.00~ 16.00	2.50~ 3.25									0.07~ 0.13
71*b	≤0.03	≤0.10	≤0.010	≤0.010	≤0.10	17.00~ 19.00		3.00~ 3.50		0.15~ 0.25		8.00~ 9.00	0.05~ 0.15
*72 ·b**	≤0.03	≤0.10	≤0.010	≤0.010	≤0.10	17.00~ 19.00		4.60~ 5.20		0.30~ 0.50		7.00~ 8.50	0.05~ 0.15
*73 ·b**	≤0.03	≤0.10	≤0.010	≤0.010	≤0.10	18.00~ 19.00		4.60~ 5.20		0.50~ 0.80		8.50~ 9.50	0.05~ 0.15
74",b	≤0.03	≤0.10	≤0.010	≤0.010	≤0.12	11.50~ 12.50	4.75~ 5.25	2.75~ 3.25		0.05~ 0.15			0.25~ 0.40
*75 ·b**	≤0.03	≤0.10	≤0.010	≤0.010	≤0.12	11.50~ 12.50	4.75~ 5.25	2.75~ 3.25		0.10~ 0.25			0.35~ 0.50
*81 ·b**	0.24~ 0.30	0.10~ 0.35	≤0.010	≤0.010	≤0.10	7.00~ 9.00	0.35~ 0.60	0.35~ 0.60			0.06~ 0.12	3.50~ 4.50
82…b	0.28~ 0.34	0.10~ 0.35	≤0.010	≤0.010	≤0.10	7.00~ 8.50	0.90~ 1.10	0.90~ 1.10			0.06~ 0.12	4.00~ 5.00
830,b	0.42~ 0.47	0.10~ 0.35	≤0.010	≤0.010	≤0.10	7.00~ 8.50	0.20~ 0.35	0.20~ 0.35			0.06~ 0.12	3.50~ 4.50
*84 ·b**	0.16~ 0.23	0.20~ 0.40	≤0.010	≤0.005	≤0.20	8.50~ 9.50	0.65~ 0.85	0.95~ 1.10			0.06~ 0.15	4.25~ 4.75	≤0.02
硫和磷的成品分析要符合表4的要求。 b另加0.06%的钙，0.003%的硼和0.02%的锆。

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6 力学性能

6.1 按4.3中 d)或
g)订货时，锻件应符合表1规定的力学性能要求。按4.3中规定的其他热处理方法
应按4.4中的规定执行。

6.2
按本标准订货的所有材料，均要进行拉伸试验。仅对表2中有最小冲击强度要求的钢号进行室温
夏比 V 形缺口冲击试验。

6.3 力学性能测试应按照 ASTM A370—2012 测试方法和规定进行，拉伸试样采用
ASTM A370—
2012测试方法和定义中可获取的最大规格。冲击试样应为标准尺寸，即 ASTM
A370—2012 测试方法和定义中夏比冲击(简支梁)图示的 V
型槽。选用替代冲击试样应提前得到需方的批准。

6.4 试样的通用要求

6.4.1
试样的纵轴应平行于锻件主要工作方向，对于镦粗的盘形锻件试样的纵轴方向应为切线方向。

6.4.2
如果圆盘外圆尺寸增加，试样的纵轴应位于增加部分的两平行平面之间，对于实心锻件应位于
中心和表面之间。对于中空锻件，试样的纵轴应位于壁的中心和外表面之间。当采用6.4.3中规定的
单独锻造试块时，拉伸试样应从试块最大截面的中间部位获取。当需要从两端头获取试样时，应在轴平
面的对角获取，取样图示见附录B。

6.4.3 若无其他规定，测试应在热处理完成后进行。

6.4.4
当供需双方协商一致，试样可以从一个经过适当锻造和热处理的样块中机加工获得，该样块应
与产品锻件是同一炉的钢锭、板坯或块坯，并经过与产品锻件相同的锻造和热处理过程。尺寸不小于宽
(T)、高(T)、长(3T) 的锻棒可用于代替环形锻，尺寸T
代表锻件的最大有效横截面厚度。对于调质锻
6.5.2.3 和[6.5.2.4](https://6.5.2.4

6.4.5 采用单独的锻造试块时，应特别注意产品锻件和测试试块之间的质量差异。

6.5 特别要求—
试样的数量和位置根据锻件的长度、质量和热处理按如下规定确定：

a)
经过去应力退火、固溶退火处理、固溶处理、时效处理、正火或正火回火处理的锻件：

1) 对每个质量不大于2250 kg
的热处理状态锻件，每个热处理批次，每炉取一个锻件样品
进行试验。在使用温度控制器和记录高温计(能实现热处理完整记录)的连续式热处理炉
时，连续生产不超过8 h 应取样进行试验。

2) 对于质量大于2250 kg 的热处理状态的锻件，每个锻件应取样进行试验。

b) 调质锻件：

1) 对每个质量不大于2250 kg、长度不超过3.7 m
的调质状态锻件，每个热处理批次，每炉
取一个锻件样品进行试验。在使用温度控制器和记录高温计(能实现热处理完整记录)
的连续式热处理炉时，连续生产不超过8 h 应取样进行试验。

2) 对于质量大于2250 kg、小于等于4500 kg、长度不超过3.7 m
的热处理状态的锻件，每个锻件应取样进行试验。

3) 对于长度大于3.7 m 的调质钢锻件，每个锻件的每个端面应取样进行试验。

4) 对于质量大于4500 kg
的调质锻件，每个锻件应取样进行2次试验，试样彼此应相差
180°,若测试延长部分的长度大于直径或等效厚度的3倍，锻件的每一端应取样进行一次
测试，并彼此间隔180°。对于圆形锻件，直径是指除了法兰部分锻件的最大直径；对于其
他形状，等效厚度是指横截面最大对角线或长轴。

注：长度和质量是指单个锻件的长度和质量或者从复杂锻件分割所有块的总长度和总质量。

7 无损检测要求

7.1 一般要求：锻件应无裂纹、裂缝、折叠、缩孔和其他有害缺陷。

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7.2 磁粉检验要求：所有按本标准生产的铁磁性锻件要由供方按 ASTM
A275/275M 进行磁粉检验。需方可将标准 ASTM A788/A788M—2013
中的补充性要求 S18 作为验收准则。

7.3 液体渗透检验要求：所有按本标准生产的非铁磁性锻件应按照ASTM E165
进行液体渗透检验。需方可将 ASTM A788/A788M—2013 中的补充性要求 S19
作为验收准则。

7.4 超声波检验要求：所有按本标准生产的锻件应按照 ASTM A388/A388M
方法进行超声波检验需方可将 ASTM A788/A788M—2013 中的补充性要求 S20
作为验收准则。

8 返修

锻件返修只有在需方允许的情况下进行。

9 产品标识

如需方不同意使用压模印记，可以使用电笔印记或电蚀刻印记。

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附录 A

(规范性附录)

补充要求

A.1 应用要求

本规范性附录的一项或多项补充要求的实施只是在需方询价、合同和定货单中有规定时才使用。

此补充条件的细节，要由供方和需方协商。

A.2 夏比 V 型缺口冲击转变曲线

A.2.1
锻件试验材料需进行充分的冲击试验，以下列的一个或几个条件绘制一条转变温度曲线：

a) 吸收的能量(J);

b) 断口外观(见标准 ASTM A370—2012 补充要求5);

c) 侧膨胀量。

A.2.2 需方应向供方提供取样位置的细节、试样数目、热处理和试验信息。

A.3 取样方案、试样方位、力学性能要求或截面尺寸

没有包括在本标准中的取样方法、试样方位和可选择的力学性能、截面尺寸，可由供方和需方协商

决定。

A.4 酸浸低倍试验

A.4.1
若无其他规定，酸浸低倍试验要在代表每个钢锭头部和尾部的每块钢坯端部进行取样。如果锻

件直接由钢锭锻成，或者不宜对钢坯进行酸浸低倍试验，取样部位要根据供方和需方协商决定。

A.4.2 需方应规定是否需要低倍评级图片。

A.5 显微纯洁度

显微纯洁度试验要按照 ASTM E45
进行。需方应根据验收准则提供取样方法和等级要求。

A.6 晶粒度

A.6.1 晶粒度应按照GB/T6394 来确定。需方应提供工序和晶粒度要求。

A.6.2 制备试样应按照 ASTM E3 进行。

A.7 脱碳

A.7.1 在规定要进行脱碳试验时，需方应提供下列项目：

a) 试样数量；

GB/T 32248—2015

b) 取样位置；

c) 必要时，应提供脱碳深度极限值；

d) 特殊的金相准备、腐蚀或评级步骤。

A.7.2 应按标准 ASTM E3 方法准备脱碳评定用试样。

A.7.3
此试验通常只适用于由于在锻制时公差超过成品尺寸，或是由于对精加工部件进行热处理出现

的表面氧化而造成易于脱碳的锻件。

A.8 断裂韧性

断裂韧性的试验步骤，包括试样的类型和尺寸、试验步骤和极限值应由供需双方协商决定。

A.9 低温和高温性能

A.9.1
当规定在低温和高温下进行力学性能试验时，试验程序的细节，包括试样类型、尺寸、试验温度

和极限值应由供需双方协商决定。

A.9.2 短时间高温拉伸试验应按照 ASTM E21 来进行。

A.10 淬透性

若无其他规定，淬透性试验应按照 ASTM A255 进行。

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